Miejska Biblioteka Publiczna

w Piekarach Śląskich


KATALOG

STATYSTYKI

Logowań: 233683
W tym dziś: 101
Zamówienia: 0
Rezerwacje: 800
Komentarze: 47
Przypisany awatar: 280


Schowki (łącznie): 7204
Największy schowek: 748
Korzystających z nich: 912



book
book

Technologia mechaniczna. Cz. 1

Tyt. oryg.: "Fachkunde Metall ".




Technologia mechaniczna - podręcznik przeznaczony dla uczniów i słuchaczy kształcących sięw zawodzie technik mechanik.
Z podręcznika mogą również korzystać osoby zdobywające kwalifikacje zawodowe w ramach różnych form kształcenia pozaszkolnego, osoby zajmujące się działalnością praktyczną w dziedzinie mechaniki oraz uczniowie kształcący się w pokrewnych zawodach.

Materiał podzielono na dwie części:
Część pierwsza zawiera informacje dotyczące pomiarów warsztatowych, tolerancji i pasowań, metalurgii, metaloznawstwa, obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej, materiałów niemetalowych oraz maszynowej obróbki wiórowej.

Zobacz pełny opis
Odpowiedzialność:aut. Josef Dillinger [i in.] ; oprac. meryt. wersji pol. Włodzimierz Dudziński [i in.].
Hasła:Materiałoznawstwo
Podręczniki dla szkół zawodowych
Adres wydawniczy:Warszawa : Rea, cop. 2013.
Opis fizyczny:282 s. : il. kolor. ; 24 cm.
Przeznaczenie:Podręcznik przeznaczony do nauki zawodu technik mechanik na poziomie technikum i szkoły policealnej.
Skocz do:Dodaj recenzje, komentarz
Spis treści:

  1. Rozdział I. POMIARY WARSZTATOWE
  2. 1.1. Podstawowe zagadnienia technik pomiarowych
  3. 1.1.1. Wielkość i jednostki podstawowe międzynarodowego systemu SI (System International) oraz wybrane jednostki pochodne
  4. 1.1.2. Podstawy techniki kontroli i pomiarów
  5. 1.1.2.1. Pojęcia podstawowe
  6. 1.1.3. Błędy pomiarów
  7. 1.1.4. Własności metrologiczne przyrządów pomiarowych
  8. 1.1.4.1. Własności metrologiczne narzędzi kontroli
  9. 1.1.4.2. Gospodarka i nadzór środków kontroli
  10. 1.2. Przyrządy do pomiarów i kontroli długości oraz kątów
  11. 1.2.1. Liniały, kątomierze, sprawdziany, wzorce, płytki wzorcowe długości i kątów
  12. 1.2.2. Mechaniczne i elektroniczne przyrządy pomiarowe
  13. 1.2.3. Pneumatyczne przyrządy pomiarowe
  14. 1.2.4. Elektroniczne przyrządy pomiarowe
  15. 1.2.4.1. Optoelektroniczne przyrządy pomiarowe
  16. 1.2.4.2. Technika wielosensorowa w pomiarowych przyrządach współrzędnościowych
  17. Rozdział II. TOLERANCJE I PASOWANIA
  18. 2.1. Podstawy wymiarowania i pasowania elementów maszyn
  19. 2.1.1. Postulat Taylora
  20. 2.1.2. Wymiary nominalne i graniczne, odchyłki, tolerancje
  21. 2.1.3. Tolerancje i pasowania wałków i otworów
  22. 2.1.3.1. Rodzaje pasowań wałków i otworów
  23. 2.1.3.2. Układy pasowań ISO według zasady stałego otworu i stałego wałka
  24. 2.1.4. Wymiary, łańcuchy wymiarowe elementów maszyn
  25. 2.1.5. Działania arytmetyczne na wielkościach tolerowanych
  26. 2.1.6. Zamienność części w przemyśle maszynowym
  27. 2.2. Pomiary chropowatości powierzchni
  28. 2.2.1. Profile powierzchni
  29. 2.2.2. Parametry stanu powierzchni
  30. 2.2.3. Metody kontroli stanu powierzchni
  31. 2.3. Kontrola kształtu i położenia
  32. 2.3.1. Tolerancje kształtu i położenia
  33. 2.3.2. Sprawdzanie prostoliniowości płaskich powierzchni i kątów
  34. 2.4. Sprawdzanie okrągłości, współosiowości, bicia powierzchni walcowych
  35. 2.5. Pomiary kontrolne gwintów
  36. 2.6. Pomiary kontrolne stożków
  37. Rozdział III. METALURGIA
  38. 3.1. Stale i żeliwa (odlewnicze stopy żelaza)
  39. 3.1.1. Wytwarzanie surówki
  40. 3.1.2. Wytwarzanie stali
  41. 3.1.2.1. Świeżenie
  42. 3.1.2.2. Dodatkowa obróbka stali
  43. 3.1.2.3. Odlewanie stali
  44. 3.1.2.4. Obróbka plastyczna stali
  45. 3.1.3. Pierwiastki stopowe i domieszki w stalach i żeliwach
  46. 3.1.4. Żeliwa
  47. 3.1.4.1. Wytapianie żeliwa
  48. 3.1.4.2. Żeliwo z grafitem płatkowym (EN-GJL)
  49. 3.1.4.3. Żeliwo sferoidalne (EN-GJS)
  50. 3.1.4.4. Żeliwo ciągliwe (EN-GJWM i EN-GJMB)
  51. 3.1.4.5. Staliwo
  52. 3.1.4.6. Porównanie zawartości węgla w stopach żelaza
  53. 3.1.5. System oznaczania stali
  54. 3.1.5.1. Oznaczanie stali ze względu na przeznaczenie i właściwości
  55. 3.1.5.2. Oznaczanie stali według składu chemicznego
  56. 3.1.5.3. Symbole dodatkowe określające przeznaczenie stali
  57. 3.1.5.4. Oznaczanie cyfrowe stali i żeliw
  58. 3.1.5.5. Oznaczanie żeliw według normy EN 1560
  59. 3.1.5.6. Porównanie oznaczeń obowiązujących z dotychczasowymi oznaczeniami materiałowymi
  60. 3.1.6. Podział stali według składu chemicznego i klas jakościowych
  61. 3.1.7. Zastosowanie stali
  62. 3.1.7.1. Stale konstrukcyjne
  63. 3.1.7.2. Stale narzędziowe
  64. 3.1.8. Postaci handlowe stali
  65. 3.2. Metale nieżelazne
  66. 3.2.1. Metale lekkie
  67. 3.2.1.1. Stopy na bazie aluminium
  68. 3.2.1.2. Utwardzanie dyspersyjne stopów aluminium
  69. 3.2.1.3. Stopy na bazie magnezu
  70. 3.2.1.4. Stopy na bazie tytanu
  71. 3.2.2. Metale ciężkie
  72. 3.2.3. Metalurgia miedzi
  73. 3.2.4. Metalurgia aluminium
  74. 3.2.5. Metalurgia cynku
  75. 3.2.6. Stopy miedzi
  76. 3.2.7. Inne stopy metali ciężkich
  77. 3.2.8. Metaliczne dodatki stopowe
  78. 3.2.9. Metale szlachetne
  79. 3.2.10. Stopy łożyskowe
  80. 3.3. Materiały spiekane
  81. 3.3.1. Wytwarzanie części z materiałów spiekanych
  82. 3.3.2. Właściwości i zastosowanie
  83. 3.3.3. Wytwarzanie metalicznych materiałów proszkowych
  84. 3.4. Ceramika
  85. Rozdział IV. METALOZNAWSTWO
  86. 4.1. Nauka o materiałach
  87. 4.1.1. Przegląd materiałów i urządzeń dodatkowych
  88. 4.1.1.1. Podział tworzyw
  89. 4.1.1.2. Techniki wytwórcze tworzyw
  90. 4.1.1.3. Materiały pomocnicze i energia
  91. 4.1.2. Przegląd i właściwości tworzyw
  92. 4.1.2.1. Przegląd tworzyw
  93. 4.1.2.2. Fizyczne właściwości materiałów
  94. 4.1.2.3. Właściwości mechaniczno-technologiczne
  95. 4.1.2.4. Własności technik wytwarzania
  96. 4.1.2.5. Własności chemiczno-technologiczne
  97. 4.1.2.6. Bezpieczeństwo środowiska, nieszkodliwość
  98. 4.1.3. Budowa wewnętrzna metali
  99. 4.1.3.1. Budowa wewnętrzna, właściwości
  100. 4.1.3.2. Typy sieci krystalicznych metali
  101. 4.1.3.3. Defekty w kryształach
  102. 4.1.3.4. Powstawanie struktury metalicznej
  103. 4.1.3.5. Struktura i właściwości tworzyw
  104. 4.1.3.6. Struktura czystych metali i struktura stopów
  105. Rozdział V. OBRÓBKA CIEPLNA I CIEPLNO-CHEMICZNA
  106. 5.1. Obróbka cieplna stali
  107. 5.1.1. Struktura stali oraz żeliw
  108. 5.1.2. Wykres żelazo - cementyt
  109. 5.1.3. Zmiany struktury i sieci krystalicznej w wyniku ogrzewania
  110. 5.1.4. Wyżarzanie
  111. 5.1.4.1. Wykresy izotermicznego rozpadu austenitu - CTPi i CTPc
  112. 5.1.5. Hartowanie
  113. 5.1.6. Ulepszanie cieplne
  114. 5.1.7. Utwardzanie powierzchniowe
  115. 5.1.7.1. Węgloazotowanie i azotonawęglanie
  116. 5.1.8. Przykład wykonania - obróbka cieplna płyty dociskowej
  117. Rozdział VI. MATERIAŁY NIEMETALOWE
  118. 6.1. Tworzywa sztuczne
  119. 6.1.1. Własności i zastosowania
  120. 6.1.2. Skład chemiczny i wytwarzanie
  121. 6.1.3. Podział technologiczny i wewnętrzna struktura
  122. 6.1.4. Termoplasty
  123. 6.1.5. Duroplasty
  124. 6.1.6. Elastomery
  125. 6.1.7. Kontrola parametrów tworzyw sztucznych
  126. 6.1.8. Parametry ważniejszych tworzyw sztucznych
  127. 6.1.9. Kształtowanie tworzyw sztucznych
  128. 6.1.9.1. Wytłaczanie
  129. 6.1.9.2. Odlewanie wtryskowe
  130. 6.1.9.3. Prasowanie formierskie
  131. 6.1.9.4. Tworzywa piankowe
  132. 6.1.10. Dalsza obróbka półwyrobów i części na gotowo
  133. 6.2.1. Materiały ceramiczne
  134. 6.2.2. Szkło
  135. 6.2.3. Drewno
  136. 6.2.4. Uszczelki
  137. 6.2.5. Materiały kompozytowe
  138. Rozdział VII. MASZYNOWA OBRÓBKA WIÓROWA
  139. 7.1. Maszynowa obróbka wiórowa
  140. 7.1.1. Podstawy obróbki skrawaniem
  141. 7.1.1.1. Ostrze narzędzia
  142. 7.1.1.2. Materiały narzędziowe
  143. 7.1.1.3. Chłodziwa
  144. 7.1.2. Toczenie
  145. 7.1.2.1. Metody toczenia
  146. 7.1.2.2. Ruchy i wymiary wióra
  147. 7.1.2.3. Geometria ostrza noży tokarskich
  148. 7.1.2.4. Postacie wióra podczas toczenia
  149. 7.1.2.5. Zużycie i trwałość ostrza
  150. 7.1.2.6. Noże tokarskie
  151. 7.1.2.7. Dobór parametrów skrawania podczas toczenia
  152. 7.1.2.8. Siły i moce skrawania podczas toczenia
  153. 7.1.2.9. Gwintowanie metodą toczenia
  154. 7.1.2.10. Wytaczanie i toczenie zewnętrznych podcięć
  155. 7.1.2.11. Toczenie na twardo
  156. 7.1.2.12. Systemy mocowania narzędzia i przedmiotu
  157. 7.1.2.13. Tokarki
  158. 7.1.3. Frezowanie
  159. 7.1.3.1. Parametry skrawania
  160. 7.1.3.2. Frezy
  161. 7.1.3.3. Uchwyty do frezów
  162. 7.1.3.4. Metody frezowania
  163. 7.1.3.5. Frezowanie płaszczyzny i frezowanie uskoku
  164. 7.1.3.6. Środki do optymalizacji obróbki frezowaniem
  165. 7.1.3.7. Frezowanie szybkościowe (HSC)
  166. 7.1.3.8. Frezarki uniwersalne
  167. 7.1.4. Przecinanie
  168. 7.1.5. Wiercenie, pogłębianie i rozwiercanie
  169. 7.1.5.1. Wiercenie
  170. 7.1.5.2. Gwintowanie otworów
  171. 7.1.5.3. Pogłębianie
  172. 7.1.5.4. Rozwiercanie
  173. 7.1.7. Szlifowanie
  174. 7.1.7.1. Narzędzia ścierne
  175. 7.1.7.2. Środki bezpieczeństwa podczas szlifowania
  176. 7.1.7.3. Czynniki wpływające na dokładność szlifowania
  177. 7.1.7.4. Metody szlifowania
  178. 7.1.8. Systemy sterowania CNC
  179. 7.1.8.1. Cechy obrabiarek NC
  180. 7.1.8.2. Układ współrzędnych, zero maszynowe i punkty referencyjne
  181. 7.1.8.3. Systemy sterowania, korekcja
  182. 7.1.8.4. Opracowanie programu CNC
  183. 7.1.8.5. Cykle i podprogramy
  184. 7.1.8.6. Programowanie tokarek NC
  185. 7.1.8.7. Programowanie frezarek NC
  186. 7.1.8.8. Metody programowania
  187. 7.1.9. Przyrządy obróbkowe i elementy mocujące na obrabiarkach
  188. 7.1.9.1. Wymagania ogólne
  189. 7.1.9.2. Mechaniczne elementy mocujące
  190. 7.1.9.3. Magnetyczne mocowanie
  191. 7.1.9.4. Hydrauliczne mocowanie
  192. 7.1.9.5. Pneumatyczne mocowanie
  193. 7.1.9.6. Uchwyty składane
  194. 7.1.10. Proces technologiczny
  195. 7.1.10.1. Proces technologiczny łapy mocującej
  196. 7.1.11. Przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy
  197. 7.1.11.1. Znaki bezpieczeństwa
  198. 7.1.11.2. Przyczyny wypadków
  199. 7.1.11.3. Środki bezpieczeństwa
  200. 7.1.12. Struganie i dłutowanie
  201. 7.1.12.1. Opisy procesów
  202. 7.1.12.2. Narzędzia
  203. 7.1.12.3. Obrabiarki
  204. 7.1.12.4. Parametry skrawania
  205. 7.1.13. Przeciąganie i przepychanie
  206. 7.1.13.1. Charakterystyka procesu
  207. 7.1.13.2. Narzędzia
  208. 7.1.13.3. Obrabiarki
  209. 7.1.13.4. Parametry obróbki

Zobacz spis treści


Sprawdź dostępność, zarezerwuj (zamów):

(kliknij w nazwę placówki - więcej informacji)

BC
ul. Kalwaryjska 62d

Sygnatura: 62
Numer inw.: 46242
Dostępność: wypożyczana na 30 dni

schowek
schowek

Dodaj komentarz do pozycji:

Swoją opinię można wyrazić po uprzednim zalogowaniu.