KATALOG CENTRALNY WSZYSTKICH PLAC覹EK
Znaleziono 5 pozycji o tematyce: Materia艂oznawstwo
Materia艂oznawstwo
POZ/ODP:
[aut.: Witold Ba艅kowski i in.] ; red. g艂. Jan Zienkowicz.
ADRES
Warszawa : Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, 1969.
SERIA:
Encyklopedia Techniki
HAS艁A:
Materia艂oznawstwo Encyklopedie OPIS
X, [2], 911, [1] s. : il. ; 23 cm.
SYGNATURA:
62
KOD KRESKOWY
INWENTARZ:
406000078856
7885
UWAGI:
Bibliogr.
DOST臉PNO艢膯:
Dost臋pny jest 1 egzemplarz.30 dni
REZERWACJE:
OPERACJE:
CZY UWZGL臉DNI膯 PRZY WYDRUKU?
Materia艂oznawstwo w pytaniach i odpowiedziach
AUTOR:
Przyby艂owicz, Karol
POZ/ODP:
Karol Przyby艂owicz, Janusz Przyby艂owicz.
ADRES
Warszawa : Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, 2004.
HAS艁A:
Materia艂oznawstwo Podr臋czniki akademickie WYDANIE:
Wyd. 2 zm. i rozsz.
OPIS
598 s. : fot., rys., wykr. ; 24 cm.
SYGNATURA:
62
KOD KRESKOWY
INWENTARZ:
406000372299
37229
ODBIORCY:
Dla student贸w wydzia艂贸w metalurgicznych, in偶ynierii materia艂owej i mechanicznych politechnik.
UWAGI:
Bibliogr. s. 577-578. Indeks.
DOST臉PNO艢膯:
Dost臋pny jest 1 egzemplarz.30 dni
REZERWACJE:
OPERACJE:
CZY UWZGL臉DNI膯 PRZY WYDRUKU?
Technologia mechaniczna. Cz. 1Tyt. oryg.: "Fachkunde Metall ".
POZ/ODP:
aut. Josef Dillinger [i in.] ; oprac. meryt. wersji pol. W艂odzimierz Dudzi艅ski [i in.].
ADRES
Warszawa : Rea, cop. 2013.
HAS艁A:
Materia艂oznawstwo Podr臋czniki dla szk贸艂 zawodowych OPIS
282 s. : il. kolor. ; 24 cm.
SYGNATURA:
62
KOD KRESKOWY
INWENTARZ:
300000462427
46242
ODBIORCY:
Podr臋cznik przeznaczony do nauki zawodu technik mechanik na poziomie technikum i szko艂y policealnej.
TRE艢膯: Poka偶 informacje o tre艣ci pozycji >> Technologia mechaniczna - podręcznik przeznaczony dla uczni贸w i słuchaczy kształcących sięw zawodzie technik mechanik.
SPIS TRE艢CI: Poka偶 spis tre艣ci >> Rozdział I. POMIARY WARSZTATOWE 1.1. Podstawowe zagadnienia technik pomiarowych 1.1.1. Wielkość i jednostki podstawowe międzynarodowego systemu SI (System International) oraz wybrane jednostki pochodne 1.1.2. Podstawy techniki kontroli i pomiar贸w 1.1.2.1. Pojęcia podstawowe 1.1.3. Błędy pomiar贸w 1.1.4. Własności metrologiczne przyrząd贸w pomiarowych 1.1.4.1. Własności metrologiczne narzędzi kontroli 1.1.4.2. Gospodarka i nadz贸r środk贸w kontroli 1.2. Przyrządy do pomiar贸w i kontroli długości oraz kąt贸w 1.2.1. Liniały, kątomierze, sprawdziany, wzorce, płytki wzorcowe długości i kąt贸w 1.2.2. Mechaniczne i elektroniczne przyrządy pomiarowe 1.2.3. Pneumatyczne przyrządy pomiarowe 1.2.4. Elektroniczne przyrządy pomiarowe 1.2.4.1. Optoelektroniczne przyrządy pomiarowe 1.2.4.2. Technika wielosensorowa w pomiarowych przyrządach wsp贸łrzędnościowych Rozdział II. TOLERANCJE I PASOWANIA 2.1. Podstawy wymiarowania i pasowania element贸w maszyn 2.1.1. Postulat Taylora 2.1.2. Wymiary nominalne i graniczne, odchyłki, tolerancje 2.1.3. Tolerancje i pasowania wałk贸w i otwor贸w 2.1.3.1. Rodzaje pasowań wałk贸w i otwor贸w 2.1.3.2. Układy pasowań ISO według zasady stałego otworu i stałego wałka 2.1.4. Wymiary, łańcuchy wymiarowe element贸w maszyn 2.1.5. Działania arytmetyczne na wielkościach tolerowanych 2.1.6. Zamienność części w przemyśle maszynowym 2.2. Pomiary chropowatości powierzchni 2.2.1. Profile powierzchni 2.2.2. Parametry stanu powierzchni 2.2.3. Metody kontroli stanu powierzchni 2.3. Kontrola kształtu i położenia 2.3.1. Tolerancje kształtu i położenia 2.3.2. Sprawdzanie prostoliniowości płaskich powierzchni i kąt贸w 2.4. Sprawdzanie okrągłości, wsp贸łosiowości, bicia powierzchni walcowych 2.5. Pomiary kontrolne gwint贸w 2.6. Pomiary kontrolne stożk贸w Rozdział III. METALURGIA 3.1. Stale i żeliwa (odlewnicze stopy żelaza) 3.1.1. Wytwarzanie sur贸wki 3.1.2. Wytwarzanie stali 3.1.2.1. Świeżenie 3.1.2.2. Dodatkowa obr贸bka stali 3.1.2.3. Odlewanie stali 3.1.2.4. Obr贸bka plastyczna stali 3.1.3. Pierwiastki stopowe i domieszki w stalach i żeliwach 3.1.4. Żeliwa 3.1.4.1. Wytapianie żeliwa 3.1.4.2. Żeliwo z grafitem płatkowym (EN-GJL) 3.1.4.3. Żeliwo sferoidalne (EN-GJS) 3.1.4.4. Żeliwo ciągliwe (EN-GJWM i EN-GJMB) 3.1.4.5. Staliwo 3.1.4.6. Por贸wnanie zawartości węgla w stopach żelaza 3.1.5. System oznaczania stali 3.1.5.1. Oznaczanie stali ze względu na przeznaczenie i właściwości 3.1.5.2. Oznaczanie stali według składu chemicznego 3.1.5.3. Symbole dodatkowe określające przeznaczenie stali 3.1.5.4. Oznaczanie cyfrowe stali i żeliw 3.1.5.5. Oznaczanie żeliw według normy EN 1560 3.1.5.6. Por贸wnanie oznaczeń obowiązujących z dotychczasowymi oznaczeniami materiałowymi 3.1.6. Podział stali według składu chemicznego i klas jakościowych 3.1.7. Zastosowanie stali 3.1.7.1. Stale konstrukcyjne 3.1.7.2. Stale narzędziowe 3.1.8. Postaci handlowe stali 3.2. Metale nieżelazne 3.2.1. Metale lekkie 3.2.1.1. Stopy na bazie aluminium 3.2.1.2. Utwardzanie dyspersyjne stop贸w aluminium 3.2.1.3. Stopy na bazie magnezu 3.2.1.4. Stopy na bazie tytanu 3.2.2. Metale ciężkie 3.2.3. Metalurgia miedzi 3.2.4. Metalurgia aluminium 3.2.5. Metalurgia cynku 3.2.6. Stopy miedzi 3.2.7. Inne stopy metali ciężkich 3.2.8. Metaliczne dodatki stopowe 3.2.9. Metale szlachetne 3.2.10. Stopy łożyskowe 3.3. Materiały spiekane 3.3.1. Wytwarzanie części z materiał贸w spiekanych 3.3.2. Właściwości i zastosowanie 3.3.3. Wytwarzanie metalicznych materiał贸w proszkowych 3.4. Ceramika Rozdział IV. METALOZNAWSTWO 4.1. Nauka o materiałach 4.1.1. Przegląd materiał贸w i urządzeń dodatkowych 4.1.1.1. Podział tworzyw 4.1.1.2. Techniki wytw贸rcze tworzyw 4.1.1.3. Materiały pomocnicze i energia 4.1.2. Przegląd i właściwości tworzyw 4.1.2.1. Przegląd tworzyw 4.1.2.2. Fizyczne właściwości materiał贸w 4.1.2.3. Właściwości mechaniczno-technologiczne 4.1.2.4. Własności technik wytwarzania 4.1.2.5. Własności chemiczno-technologiczne 4.1.2.6. Bezpieczeństwo środowiska, nieszkodliwość 4.1.3. Budowa wewnętrzna metali 4.1.3.1. Budowa wewnętrzna, właściwości 4.1.3.2. Typy sieci krystalicznych metali 4.1.3.3. Defekty w kryształach 4.1.3.4. Powstawanie struktury metalicznej 4.1.3.5. Struktura i właściwości tworzyw 4.1.3.6. Struktura czystych metali i struktura stop贸w Rozdział V. OBR脫BKA CIEPLNA I CIEPLNO-CHEMICZNA 5.1. Obr贸bka cieplna stali 5.1.1. Struktura stali oraz żeliw 5.1.2. Wykres żelazo - cementyt 5.1.3. Zmiany struktury i sieci krystalicznej w wyniku ogrzewania 5.1.4. Wyżarzanie 5.1.4.1. Wykresy izotermicznego rozpadu austenitu - CTPi i CTPc 5.1.5. Hartowanie 5.1.6. Ulepszanie cieplne 5.1.7. Utwardzanie powierzchniowe 5.1.7.1. Węgloazotowanie i azotonawęglanie 5.1.8. Przykład wykonania - obr贸bka cieplna płyty dociskowej Rozdział VI. MATERIAŁY NIEMETALOWE 6.1. Tworzywa sztuczne 6.1.1. Własności i zastosowania 6.1.2. Skład chemiczny i wytwarzanie 6.1.3. Podział technologiczny i wewnętrzna struktura 6.1.4. Termoplasty 6.1.5. Duroplasty 6.1.6. Elastomery 6.1.7. Kontrola parametr贸w tworzyw sztucznych 6.1.8. Parametry ważniejszych tworzyw sztucznych 6.1.9. Kształtowanie tworzyw sztucznych 6.1.9.1. Wytłaczanie 6.1.9.2. Odlewanie wtryskowe 6.1.9.3. Prasowanie formierskie 6.1.9.4. Tworzywa piankowe 6.1.10. Dalsza obr贸bka p贸łwyrob贸w i części na gotowo 6.2.1. Materiały ceramiczne 6.2.2. Szkło 6.2.3. Drewno 6.2.4. Uszczelki 6.2.5. Materiały kompozytowe Rozdział VII. MASZYNOWA OBR脫BKA WI脫ROWA 7.1. Maszynowa obr贸bka wi贸rowa 7.1.1. Podstawy obr贸bki skrawaniem 7.1.1.1. Ostrze narzędzia 7.1.1.2. Materiały narzędziowe 7.1.1.3. Chłodziwa 7.1.2. Toczenie 7.1.2.1. Metody toczenia 7.1.2.2. Ruchy i wymiary wi贸ra 7.1.2.3. Geometria ostrza noży tokarskich 7.1.2.4. Postacie wi贸ra podczas toczenia 7.1.2.5. Zużycie i trwałość ostrza 7.1.2.6. Noże tokarskie 7.1.2.7. Dob贸r parametr贸w skrawania podczas toczenia 7.1.2.8. Siły i moce skrawania podczas toczenia 7.1.2.9. Gwintowanie metodą toczenia 7.1.2.10. Wytaczanie i toczenie zewnętrznych podcięć 7.1.2.11. Toczenie na twardo 7.1.2.12. Systemy mocowania narzędzia i przedmiotu 7.1.2.13. Tokarki 7.1.3. Frezowanie 7.1.3.1. Parametry skrawania 7.1.3.2. Frezy 7.1.3.3. Uchwyty do frez贸w 7.1.3.4. Metody frezowania 7.1.3.5. Frezowanie płaszczyzny i frezowanie uskoku 7.1.3.6. Środki do optymalizacji obr贸bki frezowaniem 7.1.3.7. Frezowanie szybkościowe (HSC) 7.1.3.8. Frezarki uniwersalne 7.1.4. Przecinanie 7.1.5. Wiercenie, pogłębianie i rozwiercanie 7.1.5.1. Wiercenie 7.1.5.2. Gwintowanie otwor贸w 7.1.5.3. Pogłębianie 7.1.5.4. Rozwiercanie 7.1.7. Szlifowanie 7.1.7.1. Narzędzia ścierne 7.1.7.2. Środki bezpieczeństwa podczas szlifowania 7.1.7.3. Czynniki wpływające na dokładność szlifowania 7.1.7.4. Metody szlifowania 7.1.8. Systemy sterowania CNC 7.1.8.1. Cechy obrabiarek NC 7.1.8.2. Układ wsp贸łrzędnych, zero maszynowe i punkty referencyjne 7.1.8.3. Systemy sterowania, korekcja 7.1.8.4. Opracowanie programu CNC 7.1.8.5. Cykle i podprogramy 7.1.8.6. Programowanie tokarek NC 7.1.8.7. Programowanie frezarek NC 7.1.8.8. Metody programowania 7.1.9. Przyrządy obr贸bkowe i elementy mocujące na obrabiarkach 7.1.9.1. Wymagania og贸lne 7.1.9.2. Mechaniczne elementy mocujące 7.1.9.3. Magnetyczne mocowanie 7.1.9.4. Hydrauliczne mocowanie 7.1.9.5. Pneumatyczne mocowanie 7.1.9.6. Uchwyty składane 7.1.10. Proces technologiczny 7.1.10.1. Proces technologiczny łapy mocującej 7.1.11. Przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy 7.1.11.1. Znaki bezpieczeństwa 7.1.11.2. Przyczyny wypadk贸w 7.1.11.3. Środki bezpieczeństwa 7.1.12. Struganie i dłutowanie 7.1.12.1. Opisy proces贸w 7.1.12.2. Narzędzia 7.1.12.3. Obrabiarki 7.1.12.4. Parametry skrawania 7.1.13. Przeciąganie i przepychanie 7.1.13.1. Charakterystyka procesu 7.1.13.2. Narzędzia 7.1.13.3. Obrabiarki 7.1.13.4. Parametry obr贸bki DOST臉PNO艢膯:
Dost臋pny jest 1 egzemplarz.30 dni
REZERWACJE:
OPERACJE:
CZY UWZGL臉DNI膯 PRZY WYDRUKU?
Technologia mechaniczna. Cz. 2Tyt. oryg.: "Fachkunde Metall ".
POZ/ODP:
aut. Josef Dillinger [i in.] ; oprac. meryt. wersji pol. W艂odzimierz Dudzi艅ski [i in.].
ADRES
Warszawa : Rea, cop. 2013.
HAS艁A:
Materia艂oznawstwo Podr臋czniki dla szk贸艂 zawodowych OPIS
148 s. : il. kolor. ; 24 cm.
SYGNATURA:
62
KOD KRESKOWY
INWENTARZ:
300000462434
46243
ODBIORCY:
Podr臋cznik przeznaczony do nauki zawodu technik mechanik na poziomie technikum i szko艂y policealnej.
TRE艢膯: Poka偶 informacje o tre艣ci pozycji >> Zawarte w podręczniku treści umożliwiają przygotowanie przyszłego technika mechanika do wykonywania wybranych zadań zawodowych określonych w standardzie kwalifikacji zawodowych.
SPIS TRE艢CI: Poka偶 spis tre艣ci >> Rozdział VIII. OBR脫BKA PLASTYCZNA 8.1. Obr贸bka plastyczna 8.1.1. Zachowanie się materiał贸w podczas obr贸bki plastycznej 8.1.2. Metody obr贸bki plastycznej 8.1.3. Gięcie metali 8.1.4. Ciągnienie 8.1.4.1. Głębokie ciągnienie 8.1.4.2. Głębokie ciągnienie hydromechaniczne 8.1.4.3. Obciskanie otworu na stemplu 8.1.4.4. Wyoblanie 8.1.4.5. Metoda wysokociśnieniowego wewnętrznego hydraulicznego kształtowania (WHK) 8.1.5. Kształtowanie plastyczne 8.1.5.1. Kucie swobodne ręczne i maszynowe 8.1.5.2. Kucie matrycowe 8.1.5.3. Wygniatanie 8.1.5.4. Wyciskanie 8.1.5.5. Walcowanie 8.1.5.6. Maszyny do obr贸bki plastycznej 8.1.5.7. Wyroby hutnicze 8.1.6. Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas obr贸bki plastycznej 8.1.7. Cięcie 8.1.7.1. Cięcie nożowe 8.1.7.1.1. Cięcie nożycami 8.1.7.1.2. Cięcie na wykrojnikach 8.1.7.1.3. Wykrojniki 8.1.7.2. Cięcie strumieniowe 8.1.7.2.1. Cięcie strumieniem termicznym 8.1.7.2.2. Cięcie strumieniem wody 8.1.7.2.3. Maszyny do cięcia strumieniowego Rozdział IX. ODLEWNICTWO 9.1. Odlewanie 9.1.1. Odlewanie 9.1.1.1. Formy i modele 9.1.1.2. Odlewanie w gubionych formach 9.1.1.2.1. Formowanie z trwałymi modelami 9.1.1.2.2. Formowanie z gubionymi modelami 9.1.1.3. Odlewanie w formach trwałych 9.1.1.4. Materiały odlewnicze i ich topienie 9.1.1.5. Błędy odlewnicze 9.1.1.6. Bezpieczeństwo i higiena pracy oraz ochrona środowiska w procesach odlewania Rozdział X. OBR脫BKA WYKAŁCZAJĄCA I ELEKTROEROZYJNA 10.1. Obr贸bka wykańczająca i elektroerozyjna 10.1.1. Obr贸bka wykańczająca 10.1.1.1. Gładzenie 10.1.1.2. Dogładzanie oscylacyjne 10.1.1.3. Docieranie 10.1.1.4. Obr贸bka strumieniowo-ścierna 10.1.1.5. Nagniatanie powierzchni 10.1.1.6. Wygładzanie w pojemnikach 10.1.1.7. Polerowanie 10.1.1.8. Obr贸bka udarowo-ścierna (ultradźwiękowa) 10.1.2. Obr贸bka elektroerozyjna 10.1.2.1. Drążenie elektroerozyjne EDM 10.1.2.2. Wycinanie drutem EDM 10.1.2.3. Obr贸bka elektrochemiczna ECM Rozdział XI. SPAJANIE METALI 11.1. Spajanie metali 11.1.2. Spawanie 11.1.2.1. Podział metod spawania 11.1.2.2. Ukształtowanie spoiny 11.1.2.3. Spawanie łukiem elektrycznym 11.1.2.4. Spawanie gazowe 11.1.2.5. Spawanie wiązką promieni 11.1.2.6. Zgrzewanie 11.1.2.7. Por贸wnanie metod spawania według zastosowania i spawalności materiał贸w 11.1.2.8. Badanie połączeń spawanych 11.1.3. Lutowanie 11.1.3.1. Podstawy lutowania 11.1.3.2. Metody lutowania 11.1.3.3. Lutowia 11.1.3.4. Topniki 11.1.3.5. Przykład lutowania 11.1.4. Klejenie Rozdział XII. MONTAŻ MASZYN I URZĄDZEŁ 12.1. Montaż maszyn i urządzeń 12.1.1. Technika montażu 12.1.1.1. Planowanie montażu 12.1.1.2. Formy organizacji montażu 12.1.1.3. Automatyzacja montażu 12.1.1.4. Połączenia śrubowe 12.1.1.5. Połączenia kołkowe 12.1.1.6. Połączenia piasta-wałek 12.1.2. Łożyska i prowadnice 12.1.2.1. Tarcie i smary 12.1.2.2. Łożyska 12.1.2.2.1. Łożyska ślizgowe 12.1.2.2.2. Łożyska toczne 12.1.2.3. Prowadnice 12.1.3. Jednostki funkcjonalne do przenoszenia energii 12.1.3.1. Wałki i osie 12.1.3.2. Sprzęgła 12.1.3.2.1. Sprzęgła niewłączalne 12.1.3.2.2. Sprzęgła włączalne 12.1.3.2.3. Sprzęgła do specjalnych cel贸w 12.1.4. Przykłady montażu 12.1.4.1. Montaż cylindra ciśnienia powietrza 12.1.4.2. Montaż przekładni o kołach zębatych stożkowych DOST臉PNO艢膯:
Dost臋pny jest 1 egzemplarz.30 dni
REZERWACJE:
OPERACJE:
CZY UWZGL臉DNI膯 PRZY WYDRUKU?
Vademecum materia艂oznawstwa : stal, metale nie偶elazne, tworzywa sztuczne, badania metaliTyt. oryg.: "Merkstoffkunde und Werkstoffpr眉fung ".
AUTOR:
Domke, Wilhelm.
POZ/ODP:
Wilhelm Domke ; t艂. z j臋zyka niem. Wiktor J臋drzejewski, Kazimierz J臋drzejewski.
ADRES
Warszawa : Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, 1982.
HAS艁A:
Materia艂oznawstwo Metale Tworzywa sztuczne WYDANIE:
Wyd. 2 popr.
OPIS
357, [3] s. : il. tab. wykr. ; 23 cm.
SYGNATURA:
62
KOD KRESKOWY
INWENTARZ:
406000217774
21777
UWAGI:
Bibliogr. s. [358].
DOST臉PNO艢膯:
Zosta艂a wypo偶yczona30 dni
WYPO呕YCZY艁:
Na kart臋 018816 od dnia 2023-01-26 2023-02-27
REZERWACJE:
OPERACJE:
CZY UWZGL臉DNI膯 PRZY WYDRUKU?
